1. Corte con láser
Dispoñemos de case 50 tipos de tubos metálicos no noso almacén. Clasificámolos segundo a superficie, o diámetro e o grosor do tubo. Este procedemento é necesario para que o material estea en stock para evitar erros nos materiais.E a nosa fábrica está preto dos provedores da fábrica de tubos metálicos, que poderían chegar a tubos de metal en canto recibimos as ordes dos clientes.Temos 5 máquinas automáticas de corte con láser CNC, que aumentan a posibilidade de cortar diferentes seccións, melloran a precisión do corte, melloran a eficiencia e, ao mesmo tempo, reducen o custo ata certo punto.
(1) O uso do software profesional máis avanzado ofrece a posibilidade de cortar varios deseños de diferentes seccións
(2) Debido á tecnoloxía de programación avanzada, o corte de tubos con láser pode completar o traballo de forma eficiente nun só paso, aforrando máis tempo e reducindo os custos de produción en masa.Totalmente automático Pode realizar o corte automático de lotes de tubos sen intervención humana sen intervención humana.O deseño humanizado de toda a máquina fai o mellor uso das materias primas á vez que mellora a eficiencia do corte, reduce os custos de produción e consegue un "0" de residuos.
(3) En comparación co corte manual tradicional e o corte de precisión da máquina obsoleta, a nosa máquina ten unha mellor precisión de corte automático de 0,1 mm.Non haberá rebabas, a superficie é máis lisa e o efecto de soldadura posterior é mellor.
2. Dobrado de tubos CNC
Despois do proceso de corte de tubos, os tubos trasladaranse a outra liña de produción: as nosas máquinas de dobrar tubos CNC.Ao importar ou importar datos de xeometría de tubos directamente desde un ficheiro CAD 3D e o equipo crea e executa automaticamente o programa do equipo.
Conséguense curvas perfectas incluso con raios pequenos.Ao mesmo tempo, o uso de bobinas simplifica o fluxo de material e elimina os produtos semielaborados a almacenar e manipular, así como os pasos intermedios no procesado de pezas noutros equipos.Mellora o efecto e reduce o custo.
3. Proceso de soldadura eficiente
A continuación, o tubo de dobrado estaría soldando entre si automaticamente polos robots de soldeo ou soldadores.Temos 25 robots de soldadura e 20 liñas de soldeo manuais cualificados.Para pedidos por lotes, utilizaremos robots para soldar.Para novos estilos de deseño, debido ao pequeno número de pedidos iniciais, realizaremos a soldadura manual.
Os robots non necesitan descansar nin rexuvenecer como os humanos.Non necesitan ser pechados con tanta frecuencia para xerar enerxía de traballo.Como resultado, a soldadura robótica pode funcionar a velocidades máis altas durante períodos máis longos de tempo e, como resultado, supera a produción producida polo traballo humano.
A soldadura robótica realízase nunha zona pechada, o que dificulta o traballo manual.Como resultado, os humanos non necesitan permanecer en contacto coas altas temperaturas e o intenso resplandor do arco do proceso de soldadura, o que aumenta moito a súa seguridade no ambiente de traballo.Por outra banda, as lesións e os equipos danados poden custar moito a unha empresa.
A soldadura robótica realízase de forma programatica, polo que é altamente repetible e mellora a precisión da saída.Reduce todas as posibilidades de erro humano durante toda a operación.
O alto nivel de precisión permite que o robot cree menos ocos e a cantidade de restos danados no proceso redúcese moito.Tamén minimiza o nivel de intervención humana e as empresas poden aforrar cartos ao contratar menos empregados.
4. Moenda e pulido
Antes de facer o acabado, especialmente para a soldadura manual, os marcos pasarán por 2 veces esmerilado e 2 veces por pulido polos nosos traballadores experimentados, o que podería facer que as pezas de soldadura sexan o suficientemente suaves. E especialmente tamén un bo soto do acabado dourado cromado.Mesmo reducindo 1 proceso de tempo, as rebabas, a pintura de fuga aparecería na superficie das pernas.
5. Remate das patas/Cadros
A superficie das patas/marco é o proceso final.Poderiamos apoiar pintura con recubrimento en po, transferencia de madeira, acabado cromado e cromado dourado para acadar a demanda dos diferentes clientes.
A pintura con recubrimento en po negro é o noso principal acabado para a maioría das cadeiras de tapicería.E rematamos a pintura con recubrimento en po en 2 pasos: decapado ácido e hosforización.
En primeiro lugar, de acordo cunha certa concentración, temperatura e velocidade, as pernas ou marcos metálicos son decapados por ácidos eliminar químicamente a pel de óxido de ferro, o que garante a superficie lisa das pernas / marcos metálicos. A continuación, fixemos o proceso de formación dun revestimento de fosfato na superficie do metal a través de reaccións químicas e electroquímicas. A película de conversión de fosfato formada chámase película de fosfato. Ao mesmo tempo, a película de fosfato formada como portador lubricante ten unha boa reacción co lubricante e reduce o coeficiente de fricción superficial de o procesamento posterior do material.Mellora a adhesión da pintura e prepárate para o seguinte paso.
Os marcos de cores tamén se poden personalizar segundo as cores de Pantone sinaladas polos clientes.
6. Corte de tecido/coiro sintético
Despois de recibir os tecidos en bruto dos provedores, en primeiro lugar compararémolo coas cores das mostras asinadas, se a diferenza de cor é realmente grande, máis aló da aceptación do noso estándar ou dos requisitos dos clientes, devolverémolas aos provedores de materias primas.Se a diferenza de cor está baixo control, poñerémolos na máquina de corte de panos automática para cortar. O tecido estendese automaticamente e córtase automaticamente na forma necesaria.Ao mesmo tempo, o corte é preciso e mellórase a taxa de utilización do tecido/coiro sintético, mentres se reducen os custos laborais.
7.Costura de diamante/liña
Para algún software con forma de diamante ou esnaquizado, poñerémolo na máquina automática de acolchado para acolchado.En comparación coa máquina de coser manual tradicional, ten as características de velocidade rápida e acolchado e bordado precisos.
8. Fai buratos e porcas na madeira compensada
Cando a madeira contrachapada comprada chegou ao almacén, o seguinte paso, imos perforar os buratos, enterrar a porca para prepararse para pegar a esponxa.
9. Pulverizar cola e esponxa pegajosa
Coa conciencia ambiental da xente e os requisitos ambientais en Europa, Estados Unidos e outros países, todos usamos colas respectuosas co medio ambiente.Co fin de garantir que o produto pode pasar a proba do mercado relevante.Como a proba de alcance en Europa.Ao mesmo tempo, a esponxa pódese pegar mellor no asento e na parte traseira da madeira compensada ou do marco metálico para garantir un uso a longo prazo sen caer.
10.Tapicería
A tapicería é segundo a preferencia dos clientes ou as necesidades de mercadotecnia.Como a densidade, o grosor, a resistencia da esponxa, o tipo de tecido/coiro sintético, o asento ou o respaldo con costura de diamante/liña, etc.Só avisar ao noso que o contacto do provedor estaría ok.O noso departamento de compras poñeríase en contacto con eles canto antes.
O noso persoal con 10 anos de experiencia laboral, sen esaxeración, pode controlar perfectamente a distancia entre cada cravo de arma.Aínda que está na parte inferior do coxín do asento, non é descoidado.
11. Finalización
Cando remate a superficie das pernas, antes de montar, o noso persoal experimentado comprobará cada unha e axustará as catro patas ao mesmo nivel para asegurarse de que estean planas.E despois, montaranse as patas e o tapizado e daranse a súa forma definitiva. Ata agora, unha cadeira tapizada de exquisita factura está rematada.
12. Embalaxe
Despois de recibir o pedido dos clientes, as vendas enviarán unha directriz aos clientes e comunicarán e confirmarán os requisitos finais dos paquetes, ou emitiremos unha directriz de paquete ao director do taller de envasado segundo os requisitos de embalaxe detallados proporcionados polos clientes. o taller de embalaxe seguirá estrictamente a guía de embalaxe para embalar as cadeiras correctamente.En concreto, se o tapizado debe pegar as etiquetas, as palabras das etiquetas e a forma da etiqueta, etc.etiquetas da lei, etiquetas colgantes, se as bolsas de PE necesitan buratos e palabras de impresión;se as pernas están protexidas con tecidos non tecidos ou algodón PE;as bolsas fixadas pola bolsa de hardware e a localización; o estilo e o número de copias das instrucións de montaxe; se poñer desecante, etc.Co fin de garantir que a inspección de calidade dos bens ten unha base, tamén é unha garantía importante para cumprir plenamente os requisitos e expectativas dos clientes.
13. Probas
A calidade é a vida de VENSANEA.Todas as cadeiras tapizadas que producimos son rigorosamente verificadas en cada nivel de fabricación polo noso equipo de control de calidade.Ademais, as cadeiras acabadas son sometidas a probas específicas de resistencia e durabilidade no noso laboratorio ou no centro de probas de terceiros, como TUV, SGS, BV, Intertek, etc. segundo a norma europea EN 12520 - Resistencia, durabilidade e seguridade.Soportan perfectamente ata as probas máis esixentes.Isto fai que cada cliente poida vender por xunto ou polo miúdo as cadeiras que fixemos.Ademais, cada pedido tomaríamos mostras aleatorias da produción en masa para facer a proba de caída baseada no estándar internacional, como ISTA-2A, o que podería garantir que os clientes obteñan os produtos ben embalados.
E as probas químicas tamén son realizadas por empresas de terceiros, TUV, SGS, BV, etc.
Como REACH SVHC, TB117, pintura en po sen chumbo, etc.
Hora de publicación: 16-novembro-2023